据统计 ，它们 约占设备 投资 的20 %~40 %，因此 风冷却器的性能 对生产 有很大 影响 。
在风冷却器的使用 过程 中，*常见 的是管板 变形 ，但密封面 紧固 不严 ，风冷却器管板 变形 的原因是什么？
焊接 后密封面 变形 多为 不规则 波浪状 ，一般 偏差 为1~3mm ，*大 偏差 为5mm 。
这种 变形 的根本原因 是部件 在焊接 过程 中温度 分布 极不均匀 ，焊接 部位 和焊接 侧为高温 区域 ，冷却 后收缩 量大，低温 区域 收缩 量小，这种 不平衡导致 管板 形状 的变化 ，形状 的变化 大小 与具体 结构 、焊接 部位 和焊接 本身 收缩 量有关 。
在过去 的管制 焊接 过程 中，由于 热输入 不均匀 而引起 的变形 ，焊工 在操作过程 中从一端 到另一端 依次 进行 焊接 ，导致 管板 部分 受热 严重 ，焊接 区温度 高，待焊接 区温度低，从而 导致 横向 缩短 变形 和纵向 缩短 变形 ，导致 管板 挠曲 变形 。
管板 与壳体 焊接 时引起 的角变形 管板 与壳体 焊接 时，由于 焊接 的横向 缩短 引起 的角变形 ，其变形 量与板厚、焊接 尺寸 、焊接线 能量 等有关 ，是使密封面 变形 的主要 原因 。
与此同时 ，由于 风冷却器 管板 焊接 面的温度 高于 反面 ，焊接 面产生 的紧缩 塑性变形 大于 反面 ，有时 反面 甚至 在弯矩 的作用 下会 产生 拉伸 塑性变形 ，所以 冷却 后会产生 较大 的角度 变形 。
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